Postrojenja za hemijsku preradu, farmaceutska postrojenja i industrijske proizvodne operacije zavise od pumpnih sistema koji prenose agresivne, opasne ili{0}}vrijedne tekućine bez curenja. Performanse ovih pumpnih sistema se u velikoj mjeri oslanjaju na često-previđene komponente: metalne podloške i zaptivke. Ovi zaptivni elementi čine kritičnu barijeru između unutrašnjeg puta tečnosti pumpe i spoljašnjeg okruženja.
Ovaj tehnički vodič ispituje kako pravilan odabir i ugradnja industrijskih podložaka i zaptivki pumpe direktno utiče na performanse nulte-propuštanja u primjenama hemijskih pumpi. Ovdje predstavljene informacije odnose se na kompatibilnost materijala, postupke ugradnje i razmatranja održavanja koja su potrebna inženjerima i stručnjacima za nabavku kada specificiraju komponente za zaptivanje za zahtjevne primjene pumpi.
Razumijevanje zaptivnih tačaka pumpi i puteva curenja
Svaka hemijska pumpa sadrži više potencijalnih mesta curenja koja zahtevaju rešenja za zaptivanje. Identifikacija ovih puteva je prvi korak ka postizanju rada bez curenja-u sistemima za prijenos fluida.
Primarne brtvene lokacije u industrijskim pumpama
Standardna centrifugalna pumpa ili pumpa pozitivnog pomaka uključuje nekoliko područja u kojima zadržavanje tekućine ovisi o zaptivkama i podloškama:
Prirubnički priključci:Ulazne i izlazne prirubnice povezuju pumpu sa procesnim cjevovodima. Ovi priključci koriste zaptivke stisnute između uzdignutih ili ravnih prirubnica, učvršćene vijcima s podloškama.
Spojevi kućišta pumpe:Više{0}}kućišta pumpi zahtijevaju brtve na spojnim površinama između dijelova kućišta. Ovi spojevi moraju održavati integritet brtve pod unutrašnjim pritiskom i cikličkim promjenama temperature.
Kućište mehaničke brtve:Pumpe koje koriste mehaničke zaptivke zahtijevaju sekundarno zaptivanje na brtvi zaptivke, koje se obično postiže O-prstenovima ili ravnim zaptivkama.
Čepovi za odvod i ventilaciju:Mali navojni priključci za drenažu i odzračivanje koriste podloške ili brtvene podloške kako bi se spriječilo curenje.
Interfejsi kućišta ležaja:Veza između kućišta ležaja i kućišta pumpe često uključuje brtvu kako bi se spriječila kontaminacija maziva i ulazak tekućine.
Kako curenje utiče na operacije hemijske obrade
Curenje pumpe stvara višestruke probleme u industrijskim okruženjima. Gubitak tečnosti direktno utiče na prinose procesa i troškove sirovina. Ispuštanje opasnih hemikalija u životnu sredinu stvara probleme usklađenosti sa propisima i potencijalne kazne. Izloženost radnika hemikalijama koje su iscurile predstavlja rizik za zdravlje i sigurnost. Oštećenje opreme zbog curenja korozivnih tečnosti povećava troškove održavanja i neplanirane zastoje.
Finansijski uticaj seže dalje od same iscurele tečnosti. Pumpa koja curi samo 10 kapi u minuti troši otprilike 200 galona godišnje. Za skupe specijalne hemikalije ili farmaceutske{4}}tečnosti, ovo predstavlja značajan direktan trošak. Indirektni troškovi kontaminacije, čišćenja i potencijalnog prekida procesa često premašuju vrijednost izgubljene tekućine.
Vrste metalnih podložaka i njihove funkcije u sklopovima pumpi
Industrijske podloške služe za specifične mehaničke funkcije u pumpnim instalacijama izvan jednostavne raspodjele opterećenja. Odabir ispravnog tipa podloške za svaku tačku primjene poboljšava performanse zatvarača i doprinosi ukupnoj efikasnosti zaptivanja.
Ravne podloške za raspodjelu opterećenja
Ravne podloške raspoređuju silu stezanja iz vijčanih spojeva na veću površinu. U prirubničkim sklopovima pumpe, ova raspodjela sprječava lokalizirane koncentracije naprezanja koje bi mogle oštetiti čeone prirubnice ili stvoriti neravnomjernu kompresiju brtve.
Standardne ravne podloške su usklađene sa specifikacijama kao što su ASME B18.22.1 ili DIN 125. Za primjene pumpi koje rukuju korozivnim hemikalijama, ravne podloške od nehrđajućeg čelika (304 ili 316 razreda) pružaju neophodnu otpornost na koroziju. Kroz{5}}kaljene podloške rade bolje od -kaljenih verzija jer su otporne na deformacije pod velikim opterećenjima vijaka.
Spoljni prečnik podloške treba da bude veličine tako da odgovara prečniku površine prirubnice. Manje podloške koncentrišu opterećenje i mogu se ugraditi u mekše materijale prirubnica. Prevelike podloške mogu ometati susjedne vijke ili strukturne elemente.
Opružne podloške i zaporne podloške za otpornost na vibracije
Sistemi pumpi doživljavaju vibracije od rotirajućih komponenti, pulsiranja fluida i povezane opreme. Ova vibracija može vremenom olabaviti vijčane veze, što dovodi do opuštanja brtve i eventualnog curenja.
Razdvojene zaporne podloške pružaju određenu otpornost na otpuštanje stvaranjem opruge između matice i površine spoja. Međutim, njihova efikasnost u primjenama pumpi sa visokim{1}}vibracijama je ograničena. Mnogi inženjeri sada navode alternativne metode pričvršćivanja za kritične priključke pumpe.
Belleville podloške (konične opružne podloške) nude bolje performanse za održavanje napetosti vijaka pod termičkim ciklusima i vibracijama. Njihova brzina opruge može se odabrati kako bi se kompenzirale razlike u opuštanju zaptivki i toplinskom širenju između vijaka i prirubnica.
Nord-Podloške za zaključavanje i slični klinovi-sistemi za zaključavanje pružaju superiornu otpornost na vibracije korištenjem suprotnih strana klinova koji zahtijevaju rotaciju da bi se olabavili. Oni dobro rade za priključke pumpe koji su podložni značajnim vibracijama ili čestim termičkim ciklusima.
Zaptivne podloške za navojne spojeve
Navojni priključci za odvodne čepove, ventile za odzračivanje i instrumentaciju zahtijevaju brtvene podloške umjesto standardnih ravnih podložaka. Ove podloške kombiniraju funkciju raspodjele opterećenja sa zaptivnim elementom.
Vezane zaptivne podloške imaju metalni prsten sa spojenim elastomerom ili PTFE zaptivnom površinom. Metal pruža strukturnu podršku dok mekani zaptivni materijal odgovara manjim površinskim nesavršenostima na navojnom spoju i tijelu pumpe.
Crush podloške (koje se nazivaju i kompresijske podloške) su mekani metalni prstenovi koji se trajno deformiraju kada se zategnu. Uobičajeni materijali uključuju aluminijum, bakar i kompozite{1}}ojačane vlaknima. To su obično komponente za jednokratnu- upotrebu koje zahtijevaju zamjenu kad god se veza otvori.
Materijali zaptivki za primjenu hemijskih pumpi
Odabir materijala zaptivke određuje da li će sistem zaptivanja pumpe pouzdano raditi tokom predviđenog vijeka trajanja. Hemija dizanog fluida, radna temperatura i pritisak sistema utiču na izbor materijala.
Ne-materijali za brtvu
PTFE (politetrafluoroetilen):PTFE zaptivke pružaju široku hemijsku otpornost u čitavom pH spektru. Oni rukuju većinom kiselina, baza i rastvarača koji bi napali druge materijale zaptivki. Standardni PTFE ima maksimalnu kontinuiranu radnu temperaturu oko 260 stepeni (500 stepeni F). Materijal se ne oporavlja dobro od kompresije, pa je pravilan moment ugradnje važan. Ispunjeni PTFE razredi koji uključuju staklena vlakna, ugljik ili druga punila poboljšavaju mehanička svojstva i smanjuju tendenciju hladnog protoka.
EPDM (etilen propilen dien monomer):EPDM gumene zaptivke dobro rade s vodom, parom, razrijeđenim kiselinama i alkalijama. Oni su otporni na vremenske uslove i izlaganje ozonu bolje od mnogih drugih elastomera. EPDM se ne smije koristiti sa tekućinama na bazi nafte-ili jakim oksidirajućim kiselinama. Raspon temperature obično se kreće od -40 do 150 stepeni (-40 stepeni F do 302 stepena F).
Viton (FKM fluoroelastomer):Viton zaptivke izdržavaju naftne derivate, goriva i mnoge hemikalije koje napadaju druge elastomere. Pružaju dobre-performanse na visokim temperaturama do 200 stepeni (392 stepena F) u kontinuiranom radu. Viton košta više od EPDM-a, ali nudi superiornu hemijsku otpornost za aplikacije ugljovodonika.
Komprimirana ne-azbestna vlakna:Moderne brtve od komprimiranih vlakana koriste aramidna, staklena, karbonska ili mineralna vlakna vezana elastomernim vezivom. Ovi materijali zamjenjuju starije proizvode koji-sadrže azbest, a istovremeno pružaju slične performanse brtvljenja. Dobro funkcioniraju za primjenu opće{3}}namjene s vodom, parom, uljima i blagim hemikalijama.
Polu{0}}Konstrukcije metalnih brtvi
Spiralne zaptivke:Ove brtve se sastoje od naizmjeničnih slojeva metalne trake (obično od nehrđajućeg čelika) i mekog materijala za punjenje (grafit ili PTFE) namotanih u spiralni uzorak. Vanjski prsten za centriranje postavlja zaptivku na prirubnicu, dok unutrašnji prsten sprječava izvijanje namotaja u put protoka. Spiralno namotane zaptivke bolje podnose temperaturu i pritisak od nemetalnih zaptivki i standardne su za ASME B16.5 prirubnice u hemijskoj upotrebi.
Kammprofil brtve:Metalno jezgro sa žljebovima s mekim slojevima pruža izvrsno zaptivanje sa manjim opterećenjem vijaka nego spiralno namotani dizajn. Nazubljena metalna površina stvara višestruke zaptivne linije dok mekana površina odgovara nesavršenostima površine prirubnice. Oni dobro funkcioniraju za izmjenjivače topline i prirubnice pumpe velikog{2}}prečnika.
Zaptivke sa metalnim omotačem:Meki materijal za punjenje (obično grafit ili PTFE) obložen u tankom metalnom omotaču kombinuje usklađenost sa sposobnošću za visoke{0}}temperature. Verzije s dvostrukim-obloženim omotačem osiguravaju brtvljenje na obje strane za primjene sa značajnim oštećenjem ili nepravilnostima površine prirubnice.
Opcije metalnih zaptivki
Zaptivke prstenastog zgloba:Čvrsti metalni prstenovi mašinski obrađeni po preciznim dimenzijama sjedaju u prirubnice užljebljenog prstena{0}}tipa. Materijali uključuju meko željezo, nehrđajući čelik i legure nikla. Prstenasti spojevi pružaju pouzdano zaptivanje pri visokim pritiscima i temperaturama, ali zahtijevaju skupe obrađene prirubnice. Oni su uobičajeni u API 6A opremi na ušću bušotine i nekim hemijskim procesima visokog{5}}pritiska.
Čvrste metalne ravne brtve:Jednostavni ravni metalni prstenovi rade za neke primjene na visokim-temperaturama gdje meki materijali ne mogu preživjeti. Oni zahtijevaju vrlo ravne površine prirubnica i velika opterećenja vijaka da bi se postiglo adekvatno zaptivanje.
Tehnologija zaptivanja u pumpama sa magnetnim pogonom i dizajnu bez brtvljenja
Konvencionalni dizajni pumpi oslanjaju se na mehaničke zaptivke ili zaptivke koje sadrže tekućinu oko rotirajućeg vratila. Ove dinamičke zaptivke ostaju uporni izvor curenja jer moraju prihvatiti rotaciju osovine uz održavanje brtve. Alternativni pristup eliminiše ovaj put curenja u potpunosti kroz dizajn pumpi bez zatvarača.
Kako magnetne pogonske pumpe eliminišu curenje zaptivke vratila
Magnetne pogonske pumpe prenose obrtni moment od motora do radnog kola preko magnetne spojnice, a ne preko direktnog priključka na osovinu. Osovina radnog kola radi u potpunosti unutar zatvorene zaštitne ljuske, bez rotirajućih dijelova koji prodiru u granicu tečnosti.
Eksterni pogonski magneti se pričvršćuju na osovinu motora izvan zaštitnog omotača. Unutrašnji vođeni magneti se spajaju na impeler unutar školjke. Magnetna privlačnost između ovih magnetnih setova prenosi rotaciju bez mehaničkog kontakta ili prodiranja osovine.
Ovaj dizajn pretvara problem rotirajuće brtve u problem statičkog zaptivanja. Zaštitni omotač zatvara kućište pumpe pomoću standardnih statičkih zaptivki ili O-prstenova. Statičke zaptivke su u osnovi pouzdanije od dinamičkih zaptivača jer ne prihvataju relativno kretanje između zaptivnih površina.
Aulank Pump, proizvođač specijaliziran za industrijupumpe sa magnetnim pogonom, proizvodi vrtložne i centrifugalne pumpe koje koriste ovu tehnologiju bez zatvaranja. Njihove vrtložne magnetne pumpe od nerđajućeg čelika MDW i magnetne pogonske pumpe za hemijski proces pokazuju kako tehnologija magnetnog spajanja obezbeđuje performanse bez-propuštanja za zahtevne primene prenosa hemikalija. Ove pumpe rade sa fluidima od -196 stepeni do +400 stepeni, služeći poluvodičkoj, farmaceutskoj i hemijskoj industriji gde je rad bez curenja obavezan.
Zahtjevi za statičko zaptivanje u dizajnu pumpi bez brtvljenja
Dok pumpe sa magnetnim pogonom eliminišu brtvu vratila, one i dalje zahtijevaju statičke zaptivke i O-prstenove na nekoliko lokacija:
Zglob zaštitne školjke:Zaštitni omotač (koji se naziva i izolaciona čaura ili stražnje kućište) brtvi za kućište pumpe. Ovaj spoj obično koristi O-prsten ili ravnu brtvu.
Priključci kućišta pumpe:Ulazne i izlazne prirubnice zahtijevaju standardne zaptivke prirubnica.
Zatvaranje stražnjeg kućišta:Više{0}}konstrukcije pumpi uključuju brtvu između stražnjeg kućišta i kućišta pumpe.
Principi odabira zaptivki i podložaka za ove statičke tačke zaptivanja slijede iste smjernice kao i konvencionalni dizajni pumpi. Kompatibilnost materijala sa pumpanim fluidom ostaje primarni kriterijum izbora.
Procedure ugradnje zaptivki i podloški pumpi
Pravilna tehnika ugradnje utiče na performanse zaptivanja koliko i na pravilan izbor komponenti. Mnogi problemi sa curenjem pumpe sežu do grešaka u instalaciji, a ne do kvarova komponenti.
Priprema površine prirubnice
Zaptivne površine prirubnica moraju biti čiste i neoštećene prije ugradnje brtve. Uklonite sve tragove stare brtve pomoću plastičnih strugača ili mesinganih žičanih četki. Izbjegavajte čelične alate koji mogu izgrebati lice prirubnice.
Pregledajte površinu prirubnice da li ima ogrebotina, udubljenja, korozije i savijanja. Manje nesavršenosti mogu se zatvoriti mekim materijalima za zaptivanje, ali značajna oštećenja zahtijevaju ponovnu obradu prirubnice ili zamjenu. ASME PCC-1 smjernica daje kriterije prihvatljivosti za stanje površine prirubnice.
Očistite obje strane prirubnice odgovarajućim rastvaračem kako biste uklonili ulja, masnoću i ostatke. Pustite da rastvarač potpuno ispari prije postavljanja nove brtve.
Pozicioniranje i poravnanje brtve
Centrirajte brtvu na krug vijka prirubnice. Za prirubnice sa podignutom površinom, unutrašnji prečnik zaptivke treba da bude u ravni sa provrtom prirubnice kako bi se izbeglo ograničenje protoka. Spoljni prečnik zaptivke ne bi trebalo da prelazi preko podignute površine.
Umetnite vijke kroz otvore na prirubnici sa pravilno postavljenim podloškama. Za standardne konfiguracije, postavite ravnu podlošku ispod glave vijka, a drugu ispod matice. Površina ležaja podloške treba da bude glatka i bez neravnina.
Spojite prirubnice zajedno-maticama za pritezanje sve dok brtva ne dođe u ravnomjeran kontakt s obje strane. Proverite da se brtva nije pomerila tokom ovog procesa.
Redoslijed i obrtni moment zatezanja vijaka
Pravilnim zatezanjem vijaka postiže se ravnomjerna kompresija brtve po cijelom obimu spoja. Nasumično zatezanje stvara neravnomjernu kompresiju koja uzrokuje curenje na pod-kompresovanim područjima.
Slijedite unakrsni{0}}slijed zatezanja za kružne šare vijaka. Zategnite vijke na suprotnim stranama prirubnice naizmjenično, radeći oko uzorka. Završite više prolaza pri rastućim vrijednostima obrtnog momenta: obično 30%, 60% i 100% konačnog ciljanog momenta.
Ciljane vrijednosti zakretnog momenta zavise od veličine zavrtnja, materijala, stanja podmazivanja, tipa zaptivača i potrebnog naprezanja zaptivača. Proizvođači zaptivki daju preporučena naprezanja za ugradnju za svoje proizvode. Izračunajte potrebni moment vijka koristeći:
T = K × D × F
gdje:
T=Ciljani moment
K=Faktor matice (obično 0,15-0,20 za podmazane zatvarače)
D=Nazivni prečnik vijka
F=Potrebna napetost vijka
Za kritične primjene koristite kalibrirane moment ključeve ili opremu za hidrauličko zatezanje kako biste postigli konzistentno opterećenje vijaka.
Vodič za odabir materijala: Usklađivanje komponenti s uvjetima procesa
Sljedeća tabela sumira preporuke materijala za brtvu i podloške za uobičajene primjene kemijskih pumpi:
| Aplikacija | Fluid Type | Temperaturni opseg | Preporučena brtva | Preporučena mašina za pranje |
|---|---|---|---|---|
| Transfer kiseline | Sumporna, hlorovodonična, azotna kiselina | Ambijent do 150 stepeni | PTFE ili PTFE{0}}obložene | 316 nerđajući čelik |
| Caustic service | Natrijum hidroksid, kalijum hidroksid | Ambijent do 100 stepeni | EPDM, PTFE | 316 nerđajući čelik |
| Rukovanje rastvaračem | Aceton, MEK, toluen | Ambijent do 80 stepeni | Viton, PTFE | 304 nerđajući čelik |
| Cirkulacija vrućeg ulja | Tečnosti za prenos toplote | 150 do 350 stepeni | Fleksibilni grafit, spiralno namotana | Kaljeni čelik, Inconel |
| Kriogena usluga | Tečni dušik, LNG | -196 stepeni do -50 stepeni | Prošireni PTFE, spiralno namotan sa PTFE | 304 nerđajući čelik |
| Farmaceutska voda | WFI, prečišćena voda | Ambijent do 80 stepeni | EPDM (saglasno sa FDA), PTFE | 316L nerđajući čelik |
| Hlorirana jedinjenja | Hlor, hipohlorit | Ambijent do 60 stepeni | PTFE, Viton | Titanijum, Hastelloy |
| Para visokog{0}}pritiska | Kondenzat, bojlerska voda | 150 do 250 stepeni | Spiralni grafit | Kaljeni čelik |
Kompatibilnost materijala treba provjeriti pomoću tablica kemijske otpornosti proizvođača brtvila. Neke hemijske kombinacije ili koncentracije mogu uticati na materijale drugačije nego što sugeriše opšte smernice.
Praksa održavanja za zaptivne komponente pumpe
Preventivno održavanje produžava vijek trajanja zaptivki pumpe i smanjuje neplanirane slučajeve curenja. Uspostavljanje rutina inspekcije i rasporeda zamjene pomaže u održavanju kontinuiranog rada-bez curenja.
Redovne inspekcijske tačke
Vizuelna inspekcija tokom rutinskih obilazaka postrojenja može identificirati razvojne probleme s curenjem prije nego što postanu ozbiljni. Provjerite za:
Plakanje ili kaplje na prirubničkim spojevima
Mrlje ili nakupljanje ostataka oko zglobova
Korozija na vijcima ili podloškama
Dokaz istiskivanja zaptivke sa lica prirubnice
Termička slika tokom rada može otkriti curenje koje isparava prije nego što postane vidljivo. Temperaturne anomalije na prirubničkim spojevima mogu ukazivati na curenje tečnosti i isparavanje.
Kada zamijeniti zaptivke i podloške
Zaptivke se općenito smatraju komponentama za jednokratnu{0} upotrebu. Otvaranje prirubničkog spoja radi pregleda ili održavanja treba uključiti zamjenu zaptivke u postupku ponovnog sastavljanja. Pokušaj ponovne upotrebe komprimiranih brtvi obično rezultira curenjem.
Podloške imaju duži vijek trajanja, ali ih treba pregledati kada se spojevi otvore. Zamijenite podloške koje pokazuju:
Vidljiva korozija ili pitting
Deformacija od ugradnje u površine prirubnice
Pukotine ili lomovi
Gubitak napetosti opruge (za opružne podloške)
Uspostavite rasporede zamjene na osnovu ozbiljnosti servisa. Agresivni hemijski servis može garantovati planiranu zamenu zaptivki u godišnjim ili dvogodišnjim intervalima, bez obzira na posmatrano stanje.
Dokumentacija i sljedivost
Vodite evidenciju o materijalima za zaptivke i podloške ugrađene u svaku pumpu. Ova dokumentacija podržava rješavanje problema ako dođe do curenja i osigurava dosljednu zamjenu kompatibilnim materijalima.
Za pumpe u reguliranim industrijama (farmaceutska, prehrambena) mogu biti potrebni certifikati materijala i sljedivost serije. Navedite ove zahtjeve dokumentacije prilikom naručivanja komponenti za zaptivanje.
Rješavanje uobičajenih problema sa curenjem pumpe
Kada dođe do curenja pumpe uprkos korištenju odgovarajućih materijala i instalacijskih procedura, sistematsko rješavanje problema identificira osnovni uzrok.
Uzroci i rješenja curenja prirubnice
Neravnomjerno opterećenje vijaka:Neki zavrtnji su možda opušteni nakon početne instalacije zbog puzanja zaptivke ili ugradnje. Ponovo zategnite sve vijke prema specifikaciji slijedeći pravilan redoslijed.
Oštećenje brtve:Spiralne zaptivke mogu pretrpjeti izvijanje unutrašnjeg prstena ako su previše-komprimirane. Meke zaptivke mogu ekstrudirati ako opterećenje vijaka premašuje njihovu nominalnu vrijednost. Pregledajte uklonjenu brtvu za uzorke oštećenja koji ukazuju na način kvara.
Neusklađenost prirubnice:Naprezanje cijevi stvara neravnomjerno opterećenje na prirubnički spoj. Ispravite poravnanje cijevi prije ponovnog postavljanja zaptivke.
Oštećenje površine prirubnice:Ogrebotine ili korozija na površini za zaptivanje stvaraju puteve curenja. Ponovo postavite ili zamijenite oštećene prirubnice.
Pogrešna brtva za primjenu:Hemijski napad ili temperatura izvan granica materijala uzrokuje degradaciju brtve. Pregledajte kompatibilnost materijala i odaberite odgovarajuću alternativu.
Problemi s curenjem u vezi sa pričvršćivačem
Korozija vijaka:Korodirani navoji vijaka zahtijevaju veći moment za postizanje iste napetosti, a stvarno opterećenje vijaka može pasti ispod zahtjeva. Zamijenite korodirane zatvarače.
Ugradnja podloške:Meke podloške se vremenom stisnu u površinu prirubnice, smanjujući efektivno opterećenje zavrtnja na brtvi. Koristite očvršćene podloške za-primenu sa visokim stresom.
Nagrizanje na nerđajućim zatvaračima:Vijci i navrtke od nerđajućeg čelika mogu da se pokvare (hladni zavar) tokom zatezanja, sprečavajući pravilnu primenu obrtnog momenta. Koristite maziva protiv-zagrizanja ili odredite različite legure za navrtke i vijke.
Industrijski standardi i specifikacije za zaptivne komponente pumpe
Inženjeri koji specificiraju zaptivke i podloške za hemijske pumpe treba da upućuju na važeće industrijske standarde kako bi osigurali dosljedan kvalitet i performanse.
Standardi zaptivke
ASME B16.20:Metalne brtve za prirubnice cijevi (prstenasti-zglob, spiralni-namotani i omotani)
ASME B16.21:Nemetalne ravne brtve za prirubnice cijevi
API 601:Metalne brtve za cjevovode rafinerije
EN 1514:Prirubnice i njihovi spojevi - Dimenzije zaptivki za PN-označene prirubnice
Standardi za pranje
ASME B18.22.1:Plain Washers
ASTM F436:Podloške od kaljenog čelika za upotrebu sa vijcima visoke{0}}vrste
DIN 125:Obične podloške, klasa proizvoda A
DIN 127:Opružne podloške
Standardi za vijke za prirubnice pumpe
ASTM A193:Vijci od legure-čelika i nerđajućeg čelika za rad na visokim temperaturama ili visokim pritiskom
ASTM A194:Matice od ugljičnog i legiranog čelika za vijke za visokotlačne ili visoke temperature
Zaključak: Postizanje pouzdanih performansi pumpe bez curenja
Performanse nulte{0}}propuštanja u sistemima hemijskih pumpi zavise od odgovarajuće pažnje na komponente za zaptivanje tokom životnog ciklusa opreme. Metalne podloške i zaptivke su konstruisani proizvodi koji zahtevaju ispravan izbor na osnovu uslova procesa, pravilnu ugradnju koristeći definisane procedure i stalno održavanje da bi se održao integritet zaptivanja.
Ključni principi za rad pumpe{0}bez curenja uključuju:
Uskladite materijale zaptivki sa hemijskim i termičkim okruženjem
Koristite odgovarajuće tipove podložaka za svaku tačku spajanja
Slijedite odgovarajuću pripremu površine prirubnice i procedure zatezanja vijaka
Razmotrite tehnologije pumpi bez zaptivanja kao što su pumpe sa magnetnim pogonom proizvođača kao što je Aulank za aplikacije u kojima konvencionalno zaptivanje predstavlja stalne izazove
Implementirajte rutine inspekcije i održavanja kako biste riješili probleme u razvoju prije nego što dođe do curenja
Dobavljači industrijskih zatvarača koji razumiju ove zahtjeve mogu pružiti vrijednu podršku u određivanju ispravnih komponenti za zahtjevne primjene pumpi. Rad sa iskusnim dobavljačima osigurava pristup odgovarajućim materijalima, odgovarajućoj dokumentaciji i tehničkoj pomoći kada se pojave neobični uvjeti usluge.
Često postavljana pitanja
P: Koliko često treba mijenjati zaptivke prirubnice pumpe?
O: Zaptivke treba zamijeniti svaki put kada se prirubnički spoj iz bilo kojeg razloga otvori. Za zatvorene spojeve koji ostaju neometani, intervali zamjene zavise od težine servisa. Agresivni hemijski servis može garantovati zakazanu zamenu svake 1-2 godine. Blagi servis sa stabilnim temperaturama može dozvoliti 5+ godina između zamjena ako se ne uoči curenje.
P: Mogu li ponovo koristiti spiralne zaptivke?
O: Ne. Spiralne zaptivke zauzimaju trajni set kada se stisnu tokom ugradnje. Njihova ponovna upotreba obično rezultira curenjem jer se materijal ne može vratiti na svoju prvobitnu debljinu i usklađenost.
P: Šta uzrokuje otpuštanje vijaka na prirubnicama pumpe?
O: Uobičajeni uzroci uključuju vibracije od rada pumpe, termički ciklus koji uzrokuje diferencijalno širenje između vijaka i prirubnica, opuštanje brtve tokom vremena i neodgovarajući početni moment. Korištenje odgovarajućih podloški ili klinastih{1}}sistema za zaključavanje i praćenje ispravnih procedura zatezanja minimizira popuštanje.
P: Zašto pumpama s magnetnim pogonom i dalje trebaju zaptivke ako nemaju zaptivku vratila?
O: Magnetne pogonske pumpe eliminišu dinamičku zaptivku vratila, ali i dalje sadrže statičke zaptivne tačke na prirubničkim spojevima, spojevima kućišta i interfejsu omotača. Ovi statički spojevi zahtijevaju brtve ili O-prstenove, iako su statičke brtve inherentno pouzdanije od dinamičkih zaptivki vratila.
P: Kako da biram između PTFE i EPDM zaptivki?
O: PTFE pruža širu hemijsku otpornost i podnosi većinu kiselina, baza i rastvarača. EPDM košta manje i dobro radi s vodom, parom i razrijeđenim kemikalijama, ali ne uspijeva s naftnim derivatima i jakim oksidantima. Za neizvjesno izlaganje kemikalijama, PTFE je sigurniji izbor.