Uvod u štancanje dijelova

60~70 posto čelika u svijetu je čelični lim, od čega je većina gotovih proizvoda nakon štancanja. Karoserija automobila, šasija, rezervoar za ulje, hladnjak, bubanj kotla, školjka kontejnera, motor, električni lim od silikonskog čelika itd. se obrađuju štancanjem. Postoji i veliki broj delova za štancanje u instrumentima, kućnim aparatima, biciklima, kancelarijskim mašinama, kućnim posuđem i drugim proizvodima.
U poređenju sa odlivcima i otkovcima, delovi za štancanje su tanki, ujednačeni, lagani i jaki. Štancanjem se mogu proizvesti izratci sa ukrućenjima, rebrima, valovima ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama kako bi se poboljšala njihova krutost. Zbog upotrebe preciznih kalupa, preciznost obratka može doseći mikronski nivo, a tačnost ponavljanja je visoka, a specifikacije su konzistentne, a rupe i izbočine se mogu probušiti.
Generalno, dijelovi za hladno štancanje se više ne seku ili im je potrebna samo mala količina rezanja. Preciznost i površinsko stanje dijelova za vruće štancanje je niža od onih dijelova za hladno žigosanje, ali ipak bolja od odljevaka i otkovaka, uz manje obrade.
Štancanje je efikasan način proizvodnje. Upotreba složenih kalupa, posebno progresivnih kalupa za više stanica, može dovršiti višestruke procese štancanja na presi i ostvariti potpuno automatsku proizvodnju od odmotavanja, niveliranja, praznjenja do oblikovanja i završne obrade. Visoka proizvodna efikasnost, dobri radni uslovi, niski troškovi proizvodnje, uglavnom stotine komada u minuti.
Štancanje se uglavnom klasificira prema procesu, koji se može podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces formiranja. Proces razdvajanja se također naziva blankiranjem. Njegova svrha je da odvoji štancane od lima duž određene konturne linije, istovremeno osiguravajući zahtjeve kvaliteta odvojenog dijela. Površina i unutrašnja svojstva lima koji se koristi za štancanje imaju veliki utjecaj na kvalitetu gotovog proizvoda za štancanje. Debljina materijala za štancanje mora biti tačna i ujednačena; Površina mora biti glatka i čista, bez mrlja, ožiljaka, ogrebotina, površinskih pukotina itd.; Granica tečenja je ujednačena bez očite usmjerenosti; Visoko ujednačeno izduženje; Nizak omjer čvrstoće tečenja; Niska izdržljivost.