Metode za suzbijanje prevrtanja i uvrtanja dijelova za štancanje

(1) Razuman dizajn kalupa. U progresivnoj matrici, raspored slepih sekvenci može uticati na tačnost oblikovanja delova štancanja. Za brušenje malih dijelova dijelova za štancanje, općenito se prvo organizuje brušenje velike površine, a zatim se vrši blijeđenje male površine kako bi se smanjio utjecaj sile sljepljivanja na formiranje dijelova za štancanje.
(2) Pritisnite materijal. Savladajte tradicionalnu strukturu dizajna kalupa i otvorite otvor za držanje materijala na ploči za pražnjenje (to jest, kada je kalup zatvoren, materijal se može pritisnuti). Ključ koji čini dio ispusne ploče mora biti napravljen u strukturu umetka, kako bi se riješilo oštećenje brušenjem (prešanjem) uzrokovano pritiskom dijela potisne ploče uzrokovano dugim vremenom štancanja, a materijal se ne može pritisnuti .
(3) Dodajte funkciju snažnog pritiska. Odnosno, podebljajte veličinu slijepog dijela umetka za istovar (normalna debljina umetka za istovar je H plus 0.03 mm) kako biste povećali pritisak na materijal sa strane ženske matrice, kako bi se spriječilo obrtanje i izobličenje delova štancanja tokom štancanja.
(4) Kraj ivice proboja se obrezuje kosom ravninom ili lukom. Ovo je efikasan način da se smanji sila slepljivanja. Smanjenjem sile rezanja pufera, sila zatezanja na materijalu sa strane matrice može se smanjiti, kako bi se postigao efekat inhibicije obrtanja i izobličenja delova za štancanje.
(5) U svakodnevnoj proizvodnji kalupa treba obratiti pažnju na održavanje oštrine konveksnih i konkavnih rubova kalupa za štancanje. Kada se oštrica istroši, rastezanje materijala će se povećati, a tendencija preokretanja i uvrtanja dijelova za štancanje će se povećati.
(6) Nerazuman ili neravnomjeran zazor ljepila je također uzrok obrtanja i izobličenja dijelova štancanja, što je potrebno prevazići.